Техническое обслуживание флота — задача, знакомая каждой судоходной компании. Но в рыбопромысловой отрасли она выходит на новый уровень сложности: здесь важна не только надёжность судового оборудования, но и бесперебойная работа всего комплекса переработки рыбы на борту. Любой сбой — это не только риск простоя, но и ухудшение качества продукции, рост себестоимости и прямые финансовые потери.
Именно с такой задачей к нам обратился один из крупнейших российских рыбопромысловых холдингов. Цель — создать единую цифровую систему ТОиР, способную учитывать и обслуживать весь спектр оборудования: от главных судовых механизмов до линий переработки и заморозки.
Главный вызов проекта заключался в том, что часть рыбопромыслового оборудования не имела каких-либо регламентов технического обслуживания от производителей. Совместно со специалистами заказчика мы разработали необходимые регламенты, сформировали полный набор циклов ТО и интегрировали их в систему. Это позволило перевести всё производство на борту в прозрачный режим планирования и контроля.
В результате компания получила:
единую цифровую модель всего оборудования на судах;
полный набор регламентов ТО — как судовых механизмов, так и рыбоперерабатывающего оборудования;
возможность точно планировать технические операции и предотвращать простои;
улучшение качества готовой продукции за счёт стабильной работы производственных линий;
снижение затрат благодаря корректному учёту и своевременной профилактике.
Это один из проектов, который показывает: грамотная цифровизация ТОиР повышает эффективность не только эксплуатации флота, но и всей производственной цепочки.